ГОСТ 1051-73* «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

Дата введения 01.01.75

Настоящийстандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного ишестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной;рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием,углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой;коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. №3).

Заусенцыи загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косинареза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ8560-78 .

При резкена ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохраненияразмера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанныхконцов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сеченияпрутков за номинальный размер.

Длинасмятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1 .

Длина смятых концов, не более, мм

Напрутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которыхустанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованиюпотребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованиюизготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.

Принеобходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя спотребителем.

Примеры условных обозначений

Прокаткруглый, диаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75 ,из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качествомповерхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокатквадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75, излегированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В,термически обработанный — Т:

Прокатшестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78 , изконструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием маркиАС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

(Измененная редакция, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 a . Калиброванный прокат изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.1. Всоответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термическиобработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный сотпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2.Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой илиматовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качестваповерхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2 .

Группакачества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхностипроката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся впроцессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина ихзалегания не превышает норм табл. 2 , установленных для дефектов поверхности.

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78 .

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Размер прутков, мм

Длина смятых концов, не более, мм

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75, из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанный — Т:

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 a . Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. В соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термически обработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.

Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.

Группа качества поверхности

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

1/2 предельных отклонений

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h 12

Предельные отклонения для квалитета h 11

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73 ;

б) групп Б и В — с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h 10 и h 11.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h 9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 1414-75 , ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74 .

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки — по ГОСТ 7566-81 .

3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81 .

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости — три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п. 2.3, не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-81 . Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п. 2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789-73 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца — для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину — для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012-59 .

4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75 .

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

Читайте так же:  Заполнения бланков полисов осаго

5.1.2. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566-81.

При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по нормативно-технической документации и ГОСТ 21650-76.

5.1.1; 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Продукция из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также производить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

И.Н. Голиков, д-р техн. наук; С.С. Грацианова, руководитель.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. № 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд. 1 (качество поверхности) и разд. 2 и 3

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 1051-73* «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

Дата введения 01.01.75

Настоящийстандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного ишестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной;рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием,углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой;коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. №3).

Заусенцыи загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косинареза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ8560-78 .

При резкена ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохраненияразмера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанныхконцов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сеченияпрутков за номинальный размер.

Длинасмятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1 .

Длина смятых концов, не более, мм

Напрутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которыхустанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованиюпотребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованиюизготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.

Принеобходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя спотребителем.

Примеры условных обозначений

Прокаткруглый, диаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75 ,из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качествомповерхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокатквадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75, излегированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В,термически обработанный — Т:

Прокатшестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78 , изконструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием маркиАС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

(Измененная редакция, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 a . Калиброванный прокат изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.1. Всоответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термическиобработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный сотпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2.Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой илиматовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качестваповерхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2 .

Группакачества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхностипроката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся впроцессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина ихзалегания не превышает норм табл. 2 , установленных для дефектов поверхности.

ГОСТ 1051-73* «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

Дата введения 01.01.75

Настоящийстандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного ишестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной;рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием,углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой;коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. №3).

Заусенцыи загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косинареза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ8560-78 .

При резкена ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохраненияразмера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанныхконцов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сеченияпрутков за номинальный размер.

Длинасмятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1 .

Длина смятых концов, не более, мм

Напрутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которыхустанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованиюпотребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованиюизготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.

Принеобходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя спотребителем.

Примеры условных обозначений

Прокаткруглый, диаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75 ,из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качествомповерхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокатквадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75, излегированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В,термически обработанный — Т:

Прокатшестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78 , изконструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием маркиАС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

(Измененная редакция, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 a . Калиброванный прокат изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.1. Всоответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термическиобработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный сотпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2.Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой илиматовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качестваповерхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2 .

Группакачества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхностипроката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся впроцессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина ихзалегания не превышает норм табл. 2 , установленных для дефектов поверхности.

Технические требования на прокат

Временное сопротивление σ в , Н / мм 2

( кгс / мм 2 ), для проката
толщин , мм

Предел текучести σ τ , Н / мм 2 ( кгс / мм 2 ), для проката толщин , мм

Относительное удлинение σ 5 ,
%, для проката толщин , мм

Изгиб до параллельности сторон
( а — толщина образца , d — диаметр оправки ), для проката толщин , мм

св .10
до 20
включ .

св . 20
до 40
включ .

св .40
до 100
включ .

св .20
до 40
включ .

Не менее 300 (31)

305 — 390
(31 — 40)

325 — 410
(33 — 42)

370 — 480
(38 — 49)

390 — 570
(40 — 58)

Ст 4 пс
Ст 4 сп

410 — 530
(42 — 54)

Ст 5 пс
Ст 5 сп

490 — 630
(50 — 64)
490 — 630
(50 — 64)

450 — 590
(46 — 60)

Не менее 590
(60)

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается :

— снижение предела текучести на 10 Н / мм 2 (1 кгс / мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм ;

— снижение относительного удлинения на 1 % ( абс .) для фасонного проката всех толщин.

2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н / мм 2 (5 кгс / мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм . По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается .

Толщина проката , мм

Ударная вязкость , Дж / см 2 ( кгс ∙ м / см 2 ), не менее

Тип образца
по ГОСТ 9454

При температуре , °С

После механи-
ческого старения

Тип образца
по ГОСТ 9454

При температуре , °С

От 3,0 до 5,0 включ .

Св . 5,0 до 10,0 включ .

Св . 1 0,0 до 26,0 включ .

Св . 26,0 до 40,0 включ .

Ст 4 пс
Ст 4 сп

От 3,0 до 5,0 включ.

Св. 5,0 до 10,0 включ.

Св. 1 0,0 до 26,0 включ.

Св. 26,0 до 40,0 включ.

1. Знак « — » означает , что показатель не нормируется .

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм , квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм .

3. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм , указанных в настоящей таблице .

4. Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно .

4.11. На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты , глубина которых не превышает :

— минусового предельного отклонения — для диаметра или толщины менее 100 мм ;

— суммы предельных отклонений — для диаметра или толщины 100 мм и более .

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

4.12. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.

4.13. Дефекты удаляют пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

4.14. Прокат должен быть обрезан.

4.14.1. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения подлине.

4.14.2. Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм — при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм — при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины — при толщине фасонного проката свыше 10 мм.

4.14.3. Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют.

Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя — 5,0 мм.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

4.14.4. Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

Читайте так же:  Договор залога на имущество юридического лица

4.14.5. По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

4.14.6. При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.

4.15. Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.

4.16. Допускается изготовлять прокат из стали марок Е185 (Fe 310), Е235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными в приложении Б .

5.1. Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

5.2. По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.

6.1. Упаковка проката — по ГОСТ 7566.

7. Правила транспортирования и хранения

7.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

8. Правила приемки

8.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

8.1.1. В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента (Сэкв).

Масса партии — не более 200 т.

Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом «плавка на плавку», не более 500 т.

8.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:

— индекса «сб» и величины углеродного эквивалента Сэкв — для сборной партии;

— индекса «св» — при поставке проката с обеспечением свариваемости;

— индекса (*) для ковшевой пробы ил и (S) для готового проката — при указании химического состава.

8.3. Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:

— для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;

— для испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии — один пруток, моток, полосу или профиль;

— для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости — два прутка, мотка, полосы или профиля.

8.4. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.

8.5. Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль.

8.6. Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10 % прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.

8.7. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.

8.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.

9. Методы контроля

9.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

9.2. Химический анализ — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы анализа, указанные в настоящем стандарте.

9.3. Углеродный эквивалент Сэкв вычисляют по формуле

, (1)

где С , М n — массовая доля углерода и марганца по плавочному анализу , %.

9.4. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564 .

9.4.1. От каждого отобранного для контроля прутка , мотка , полосы или профиля отбирают :

— для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу ;

— для испытания на ударный изгиб и определения ударной вязкости после механического старения — по два образца .

9.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 .

9.6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 .

9.7. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 .

Испытание на ударный изгиб проката толщиной 5 мм и менее проводят на образцах толщиной , равной толщине проката .

9.9. При контроле механических свойств допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля по нормативным документам на методы контроля металлопродукции , прошедшим государственную регистрацию .

В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяют методы контроля , предусмотренные данным стандартом .

9.10. При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины ( диаметра , стороны квадрата ) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины ( диаметра , стороны квадрата ) каждой группы размеров :

св . 10 до 20 мм »

Результаты испытаний распространяют на всю группу размеров.

При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля.

9.11. Качество поверхности проката проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

Расслоение проката проверяют внешним осмотром торцов и кромок проката.

9.12. Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке.

9.13. Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3м при массе 1 м длины до 100 кг, образца длиной менее 0,3 м при массе 1 м длины 100 кг и более.

Приложение А
(обязательное)
Примеры условных обозначений

Схема условного обозначения проката

Примеры условных обозначений :

Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки ( В ), II класса кривизны , диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-88 , из стали марки Ст6пс , категории 1, группы 1 ГП :

Уголок горячекатаный равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 50×50×3 мм по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст3сп, категории 2:

Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 30 по ГОСТ 8239-89, из стали марки Ст3пс, категории 4:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, из стали марки Ст5сп, категории 1:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б2 по ГОСТ 26020-83, из стали марки Ст3сп, категории 5:

Прокат горячекатаный угловой неравнополочный высокой точности прокатки (А), размером 63 × 40 × 4мм по ГОСТ 8510-86, из стали марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):

(Поправка, ИУС 6 2008 г.).

Приложение Б
(рекомендуемое)
Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1. Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Б.2. Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.

Б.3. Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6 % от номинального размера.

Б.4. Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:

а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2 % номинальной толщины в одном сечении;

б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.

Б.5. Прокат принимают по плавкам.

Б.6. Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.

Б.7. От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с таблицей Б.1 проводят:

— одно испытание на растяжение;

— комплект из трех испытаний на удар при температуре 0°С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20°С для марки категории Д

и, если оговорено в заказе,

— комплект из трех испытаний на удар при температуре 20°С для марки категории В.

Технические требования на прокат

Временное сопротивление σ в , Н / мм 2

( кгс / мм 2 ), для проката
толщин , мм

Предел текучести σ τ , Н / мм 2 ( кгс / мм 2 ), для проката толщин , мм

Относительное удлинение σ 5 ,
%, для проката толщин , мм

Изгиб до параллельности сторон
( а — толщина образца , d — диаметр оправки ), для проката толщин , мм

св .10
до 20
включ .

св . 20
до 40
включ .

св .40
до 100
включ .

св .20
до 40
включ .

Не менее 300 (31)

305 — 390
(31 — 40)

325 — 410
(33 — 42)

370 — 480
(38 — 49)

390 — 570
(40 — 58)

Ст 4 пс
Ст 4 сп

410 — 530
(42 — 54)

Ст 5 пс
Ст 5 сп

490 — 630
(50 — 64)
490 — 630
(50 — 64)

450 — 590
(46 — 60)

Не менее 590
(60)

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается :

— снижение предела текучести на 10 Н / мм 2 (1 кгс / мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм ;

— снижение относительного удлинения на 1 % ( абс .) для фасонного проката всех толщин.

2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н / мм 2 (5 кгс / мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм . По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается .

Толщина проката , мм

Ударная вязкость , Дж / см 2 ( кгс ∙ м / см 2 ), не менее

Тип образца
по ГОСТ 9454

При температуре , °С

После механи-
ческого старения

Тип образца
по ГОСТ 9454

При температуре , °С

От 3,0 до 5,0 включ .

Св . 5,0 до 10,0 включ .

Св . 1 0,0 до 26,0 включ .

Св . 26,0 до 40,0 включ .

Ст 4 пс
Ст 4 сп

От 3,0 до 5,0 включ.

Св. 5,0 до 10,0 включ.

Св. 1 0,0 до 26,0 включ.

Св. 26,0 до 40,0 включ.

Читайте так же:  Детские пособие в крыму 2018 года

1. Знак « — » означает , что показатель не нормируется .

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм , квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм .

3. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм , указанных в настоящей таблице .

4. Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно .

4.11. На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты , глубина которых не превышает :

— минусового предельного отклонения — для диаметра или толщины менее 100 мм ;

— суммы предельных отклонений — для диаметра или толщины 100 мм и более .

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

4.12. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.

4.13. Дефекты удаляют пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

4.14. Прокат должен быть обрезан.

4.14.1. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения подлине.

4.14.2. Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм — при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм — при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины — при толщине фасонного проката свыше 10 мм.

4.14.3. Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют.

Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя — 5,0 мм.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

4.14.4. Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

4.14.5. По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

4.14.6. При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.

4.15. Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.

4.16. Допускается изготовлять прокат из стали марок Е185 (Fe 310), Е235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными в приложении Б .

5.1. Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

5.2. По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.

6.1. Упаковка проката — по ГОСТ 7566.

7. Правила транспортирования и хранения

7.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

8. Правила приемки

8.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

8.1.1. В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента (Сэкв).

Масса партии — не более 200 т.

Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом «плавка на плавку», не более 500 т.

8.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:

— индекса «сб» и величины углеродного эквивалента Сэкв — для сборной партии;

— индекса «св» — при поставке проката с обеспечением свариваемости;

— индекса (*) для ковшевой пробы ил и (S) для готового проката — при указании химического состава.

8.3. Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:

— для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;

— для испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии — один пруток, моток, полосу или профиль;

— для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости — два прутка, мотка, полосы или профиля.

8.4. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.

8.5. Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль.

8.6. Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10 % прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.

8.7. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.

8.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.

9. Методы контроля

9.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

9.2. Химический анализ — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы анализа, указанные в настоящем стандарте.

9.3. Углеродный эквивалент Сэкв вычисляют по формуле

, (1)

где С , М n — массовая доля углерода и марганца по плавочному анализу , %.

9.4. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564 .

9.4.1. От каждого отобранного для контроля прутка , мотка , полосы или профиля отбирают :

— для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу ;

— для испытания на ударный изгиб и определения ударной вязкости после механического старения — по два образца .

9.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 .

9.6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 .

9.7. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 .

Испытание на ударный изгиб проката толщиной 5 мм и менее проводят на образцах толщиной , равной толщине проката .

9.9. При контроле механических свойств допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля по нормативным документам на методы контроля металлопродукции , прошедшим государственную регистрацию .

В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяют методы контроля , предусмотренные данным стандартом .

9.10. При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины ( диаметра , стороны квадрата ) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины ( диаметра , стороны квадрата ) каждой группы размеров :

св . 10 до 20 мм »

Результаты испытаний распространяют на всю группу размеров.

При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля.

9.11. Качество поверхности проката проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

Расслоение проката проверяют внешним осмотром торцов и кромок проката.

9.12. Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке.

9.13. Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3м при массе 1 м длины до 100 кг, образца длиной менее 0,3 м при массе 1 м длины 100 кг и более.

Приложение А
(обязательное)
Примеры условных обозначений

Схема условного обозначения проката

Примеры условных обозначений :

Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки ( В ), II класса кривизны , диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-88 , из стали марки Ст6пс , категории 1, группы 1 ГП :

Уголок горячекатаный равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 50×50×3 мм по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст3сп, категории 2:

Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 30 по ГОСТ 8239-89, из стали марки Ст3пс, категории 4:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, из стали марки Ст5сп, категории 1:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б2 по ГОСТ 26020-83, из стали марки Ст3сп, категории 5:

Прокат горячекатаный угловой неравнополочный высокой точности прокатки (А), размером 63 × 40 × 4мм по ГОСТ 8510-86, из стали марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):

(Поправка, ИУС 6 2008 г.).

Приложение Б
(рекомендуемое)
Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1. Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Б.2. Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.

Б.3. Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6 % от номинального размера.

Б.4. Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:

а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2 % номинальной толщины в одном сечении;

б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.

Б.5. Прокат принимают по плавкам.

Б.6. Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.

Б.7. От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с таблицей Б.1 проводят:

— одно испытание на растяжение;

— комплект из трех испытаний на удар при температуре 0°С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20°С для марки категории Д

и, если оговорено в заказе,

— комплект из трех испытаний на удар при температуре 20°С для марки категории В.