Оглавление:

Требования к водным вытяжкам

Настои и отвары приготовляют в аптеках путем извлечения измельченного растительного сырья водой; готовят их в весо-объемном измерении, т. е. лекарственное сырье берут по весу, а извлекатель (воду) — по объему, и полученную вытяжку доводят водой до требуемого объема.

ГФХ предписывает приготовлять их из расчета 1 весовой части растительного сырья на 400 объемных частей настоя или отвара.
Приборы для приготовления водных вытяжек. В аптеках настаивание и отваривание производят в специальных инфундирных аппаратах. Эти аппараты бывают разной конструкции, но все они имеют специальной формы сосуды (инфундирки), в которых и происходит извлечение водой растительного сырья. Инфундирные аппараты устроены в виде паровых бань с электрическим или керосиновым обогревом, в которых имеются гнезда для инфундирок.

Для этой же цели пользуются и комбинированными аппаратами: перегонно-инфудирным аппаратом, служащим одновременно для получения перегнанной воды, и инфундирно-стерилизационным, в котором может проводиться и стерилизация лекарств.
Инфундирки должны хорошо подходить к гнездам аппарата, иметь плотно закрывающуюся крышку и достаточно толстые стенки, чтобы остывание после окончания извлечения протекало более равномерно. Выпускают инфундирки разной емкости с тем, чтобы можно было приготовлять разные количества вытяжки. Ранее в аптеках пользовались инфундирками, изготовленными из различных материалов: оловянными, медными, алюминиевыми, фарфоровыми и т. п. В ГФХ предусматривается применение только фарфоровых, из нержавеющей стали или эмалированных инфундирок, так как применение инфундирок из других материалов может привести к изменению состава вытяжек, особенно из растительного сырья, содержащего дубильные вещества, органические кислоты и щелочи.

По данным Г. С. Михайловой, отвары из коры дуба и корневища лапчатки, приготовленные в алюминиевых инфундирках, содержат значительно меньше дубильных веществ, чем приготовленные в фарфоровых инфундирках.
Следует учитывать, что скорость нагревания жидкости в инфундирке зависит от материала, из которого она изготовлена. Фарфоровые инфундирки менее теплопроводны, чем металлические, и жидкость в них нагревается медленнее.

Поэтому при пользовании фарфоровой инфундиркой ее необходимо, еще до внесения растительного сырья, прогреть в течение 10—15 мин на кипящей водяной бане.
Для отделения полученной водной вытяжки от отработанного растительного сырья наиболее часто пользуются прессом-цедилкой, имеющим вид небольшого металлического сита спестиком.

Для приготовления настоев и отваров предложены и другие приборы.
Аппарат инфундирный с электроподогревом и магнитной мешалкой (АИ). Состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, закрепленного у основания и 6 сменных стаканов. Сверху корпус закрыт крышкой с тремя конфорками для инфундирных стаканов. С задней стороны корпус трубками соединен с конденсатором. Вода заливается в корпус через воронку и, превращаясь в пар уходит в конденсатор, из которого вновь сливается в корпус. Внутри корпуса (в нижней части) расположены два электронагревателя. На передней стенке основания смонтировано управление аппаратом. На панели основания установлены три магнитные мешалки с приводом. Инфундирные стаканы—двух видов: стеклянные и из нержавеющей стали (на 250 и 500 мл).

Стаканы закрываются крышками, на которых смонтированы сетчатые корзиночки с отжимным диском. При приготовлении водных вытяжек в инфундирные стаканы наливается вода, а в сетчатые корзиночки — растительное сырье. На дно стаканов помещают магнитные лопасти. Вращающиеся магниты под дном корпуса увлекают за собой лопасти, находящиеся в стаканах, чем и обеспечивают перемешивание жидкостей.

Бумага электроизоляционная целлюлозная. Технические требования. Часть 2. Методы испытаний

Настоящий стандарт, входящий в серию стандартов, распространяется на электроизоляционные бумаги из целлюлозы (далее — бумага). Эта серия стандартов состоит из трех частей:
— Часть 1. Термины и определения. Общие требования.
— Часть 2. Методы испытаний.
— Часть 3. Технические требования к отдельным материалам.
Стандарт устанавливает методы определения показателей качества бумаги, необходимые для оценки ее соответствия техническим требованиям, установленным в части 3.

ГОСТ 30180.2-99
(МЭК 554-2-77)

БУМАГАЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Волжскийнаучно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности», МТК 158«Бумага и картон электроизоляционные»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологиии сертификации (протокол № 15-99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Настоящий стандарт представляет собойаутентичный текст международного стандарта МЭК 554-2-77 «Технические требованияк электроизоляционным целлюлозным бумагам. Часть 2. Методы испытаний»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерациипо стандартизации и метрологии от 27 декабря 1999 г. № 714-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 30180.2-99 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 982-80 Маслатрансформаторные. Технические условия

ГОСТ 4234-77 Калийхлористый. Технические условия

ГОСТ6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определенияэлектрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ6433.4-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определениятангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости причастоте 50 Гц

ГОСТ6581-75 Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрическихиспытаний

ГОСТ 7629-93 (ИСО 2144-87)Бумага и картон. Метод определения золы

ГОСТ8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб дляопределения среднего качества

ГОСТ 9976-94Трихлорэтилен технический. Технические условия

ГОСТ12605-82 Бумага и картон. Метод определения поверхностной впитываемостиводы при одностороннем смачивании (метод Кобба)

ГОСТ13199-88 (ИСО 536-76) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методопределения массы продукции площадью 1 м 2

ГОСТ13525.1-79 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определенияпрочности на разрыв и удлинения при растяжении

ГОСТ13525.3-78 Полуфабрикаты волокнистые и бумага. Метод определениясопротивления раздиранию

ГОСТ13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определениясопротивления продавливанию

ГОСТ13525.19-91 Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания всушильном шкафу

ГОСТ25438-82 Целлюлоза для химической переработки. Методы определенияхарактеристической вязкости

ГОСТ27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельногообъема

ГОСТ27710-88 Материалы электроизоляционные. Общие требования к методу испытанияна нагревостойкость

ГОСТ 30180.2-99
(МЭК 554-2-77)

БУМАГА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ceilulosic paper forelectrical purposes.
Part 2. Methods of test

Дата введения 2000-07-01

Настоящий стандарт, входящий в сериюстандартов, распространяется на электроизоляционные бумаги из целлюлозы (далее- бумага). Эта серия стандартов состоит из трех частей:

— Часть 1. Термины и определения. Общие требования.

— Часть 2. Методы испытаний.

— Часть 3. Технические требования к отдельным материалам.

Стандарт устанавливает методы определения показателей качествабумаги, необходимые для оценки ее соответствия техническим требованиям,установленным в части 3.

1 Общие указания, относящиеся к испытаниям

1.1 В тексте настоящего стандарта имеются ссылки на другиестандарты с кратким описанием используемого метода. Следует иметь в виду, чтократкое описание метода предназначено только для его идентификации, а вседанные для проведения испытаний должны быть взяты из настоящего стандарта.

1.2 В настоящем стандарте термины «проба» и «испытуемый образец»применены согласно требованиям ГОСТ8047.

проба: Прямоугольные листы бумаги определенных размеров,вырезанные из листов, взятых от отобранных единиц продукции.

испытуемый образец: Образец бумаги определенных размеров,который подвергают испытанию согласно принятым методам. Его обычно вырезают изпробы, в отдельных случаях испытуемым образцом (далее — образец) может бытьсама проба.

центральное значение параметра: Значение параметра,находящееся в середине ряда результатов нечетного числа испытаний,расположенных в порядке возрастания, или среднее двух соседних значенийпараметра, находящихся в середине ряда результатов четного числа испытаний,расположенных в порядке возрастания.

1.3 Если не указаны иные условия, то пробукондиционируют не менее 16 ч в атмосфере относительной влажностью (50±5) % притемпературе (23±2) °С. Образцы вырезают из пробы и испытывают в этих жеатмосферных условиях.

В случае разногласий кондиционирование проводят при относительнойвлажности воздуха (50±2) % и температуре (23±1) °С (после сушки при температуре70 °С содержание влаги в бумаге должно быть менее 4 %).

1.4 Если нет других указаний, то испытывают три образца.

Толщину бумаги определяют согласно требованиям ГОСТ27015 с учетом приведенных ниже дополнений.

2.1 Краткое описание метода определения толщины по ГОСТ27015

Метод предусматривает использование точного циферблатногомикрометра для измерения толщины листа бумаги или стопы, состоящей изналоженных друг на друга листов тонкой бумаги, при приложении статическойнагрузки. Прикладываемая статическая нагрузка должна соответствовать давлению,значение которого составляет (100±10) кПа.

— при измерении толщины отдельного листа испытания проводят натрех кондиционированных образцах, по одному определению на каждом образце.Регистрация стандартного (среднего квадратического) отклонения необязательна;

— при измерении толщины стопы испытания проводят на трехкондиционированных пробах, каждая из которых состоит минимум из пяти листов;

— при испытании бумаги в бобинах шириной менее 250 мм на каждойстопе образцов длиной 400 мм проводят пять определений, приблизительно черезравные интервалы длины.

За результат испытания принимают центральное значение, наименьшееи наибольшее значения регистрируют. Результат испытания выражают в виде толщинылиста в микрометрах.

Для случаев, когда толщину определяют по всей ширине полотнабумаги в целях установления соответствующих отклонений, применяют методику,приведенную в стандартах на бумагу конкретного вида.

Массу 1 м 2 измеряют по методу, описанному в ГОСТ13199 , с учетом следующих дополнений:

— испытания проводят на трех кондиционированных образцах, поодному определению на каждом образце;

— массу определяют с погрешностью 0,5 % на образцах размером неменее 500 см 2 ;

— за результат испытания принимают центральное значение,наименьшее и наибольшее значения регистрируют.

Принцип метода состоит в следующем. Измеряют площадь каждогообразца, затем вычисляют массу 1 м 2 .

Методика определения массы по ширине полотна бумаги в целях установлениясоответствующих отклонений — по стандартам на бумагу конкретного вида.

4 Кажущаяся плотность

Толщину и массу определяют на каждом из трех образцов всоответствии с требованиями разделов 2 и 3. Для каждого образца вычисляют кажущуюсяплотность, за результат испытания принимают центральное значение, минимальное имаксимальное значения регистрируют. Кажущуюся плотность выражают в граммах накубический сантиметр.

5 Разрушающее усилие прирастяжении и удлинение

Разрушающее усилие при растяжении и удлинение определяют пометоду, описанному в ГОСТ13525.1 , с учетом следующих дополнений:

— проводят по девять определений на образцах, вырезанных вмашинном и поперечном направлениях бумаги;

— за результат испытания принимают центральное значение,полученное на образцах при испытании в каждом направлении бумаги, наибольшее инаименьшее значения регистрируют;

— результаты могут быть выражены в виде разрывной длины в метрахс погрешностью до 100 м.

Принцип метода состоит в следующем. Определяют в стандартныхусловиях кондиционирования усилие, необходимое для разрыва на разрывной машинеобразцов шириной 15 мм, длиной приблизительно 250 мм, вырезанных из бумаги вобоих направлениях.

6 Сопротивление раздиранию

Сопротивление раздиранию определяют на специальном аппарате пометоду, описанному в ГОСТ13525.3, с учетом следующих дополнений:

— проводят девять определений на образцах, вырезанных в машинноми поперечном направлениях бумаги;

— за результат испытания принимают центральное значение,полученное на образцах при испытании в каждом направлении бумаги, наибольшее инаименьшее значения регистрируют.

Принцип метода состоит в следующем. Определяют усилие раздиранияпрямоугольных образцов с одним надрезом по кромке длиной 43 мм.

7 Сопротивление надрывукромки бумаги

7.1 Испытательная аппаратура

Для определения сопротивления надрыву кромки бумаги используютприспособление (рисунок 1), присоединяемое к разрывной машине (см. раздел 5).Приспособление состоит из тонкой стальной пластинки А, которуюплоскостью крепят к скобе. Скоба и пластинка должны быть гладкими и прямыми.Скобу закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины так, чтобы центральнаявертикальная линия скобы совпадала с линией, соединяющей средние точки верхнегои нижнего зажимов. Для определения сопротивления надрыву кромки бумаги разнойтолщины используют стальные пластинки разной толщины, входящие в комплект приспособления.Толщина одной пластинки (1,25±0,05) мм, другой — (2,50±0,05) мм. Пластинкаимеет У-образный вырез, представляющий собой угол, равный 150°±1°. Закругленныекрая выреза должны быть гладкими и прямыми.

Рисунок 1 — Приспособление для надрыва кромки бумаги

Образцы шириной 15-25мм, длиной не менее 250 мм должны быть вырезаны по 9 шт. в двух направленияхбумаги (машинном и поперечном).

Образцы должны бытькондиционированы согласно требованиям 1.3 .

Присоединяют пластинкусоответствующей толщины к скобе. Пластинку толщиной (1,25±0,05) мм используютдля испытания бумаг толщиной до 0,75 мм, пластинку толщиной (2,50±0,05) мм -для испытания более плотных бумаг.

Закрепляют скобу внижнем зажиме разрывной машины так, чтобы вертикальная центральная линия скобысовпадала с линией, соединяющей средние точки верхнего и нижнего зажимовразрывной машины, а стороны У-образного выреза были симметричны линии,проходящей через средние точки зажимов.

Примечание — Скобу при необходимости можно закрепить в верхнем зажиме, при этомможет потребоваться балансировка разрывной машины для компенсации массы скобы.

Нижний зажим располагаюттаким образом, чтобы нижний край верхнего зажима был приблизительно на 90 мм вышеУ-образного выреза.

Образец протягиваютчерез скобу под пластинкой, соединяют концы бумаги и закрепляют их в верхнемзажиме.

В этой операциипровисание образца следует устранять, не прикладывая к образцу раздирающегоусилия. Нагрузку на образец следует увеличивать по возможности плавно дляснижения избыточного напряжения в результате инерционных воздействий. Нагрузкуувеличивают так, чтобы разрушение образца началось через 5-15 с; значениенагрузки выражают в килограммах.

Записывают центральноезначение сопротивления надрыву кромки для бумаги каждого направления вньютонах, фиксируют также толщину пластинки, скорость испытания, толщину иширину испытанных образцов.

8 Прочность напродавливание

Прочность на продавливание определяют согласно методу, описанномув ГОСТ13525.8 , с учетом следующих дополнений:

— образцы должны быть кондиционированы в соответствии стребованиями 1.3;

— за результат испытания принимают центральное значение;

— наибольшее и наименьшее значения регистрируют.

Принцип метода заключается в следующем. Образец, контактирующий скруглой эластичной диафрагмой, жестко закрепляют по окружности свободновздувающейся диафрагмы. Жидкость накачивают под диафрагму с постояннойскоростью. Диафрагма растягивается до тех пор, пока образец не разорвется.Значение прочности на продавливание образца есть максимальное значениеприложенного гидравлического давления.

Читайте так же:  Документы на китайскую визу требования

9 Сопротивлениеизлому (число двойных перегибов)

9.1 Испытательная аппаратура

Прибор для испытания на излом (типа Шоппера).

9.2 Испытуемые образцы

Девять полосок бумаги шириной 15 мм, вырезанных в машинномнаправлении, и девять полосок — в поперечном направлении.

9.3 Методика испытания

Закрепляют образец в двух зажимах. Прикладывают усилие в 5 Н кобразцам толщиной 0,03 мм и усилие в 10 Н — к образцам большей толщины.Определяют число двойных перегибов, которые бумага выдерживает при скоростииспытания 100-200 двойных перегибов в 1 мин, с помощью пластинки толщиной 0,5мм и радиусом закругления 0,25 мм.

Записывают центральное значение для бумаги каждого направления сокруглением до двух значащих цифр; наибольшее и наименьшее значения такжерегистрируют.

Влажность бумаги при поставке определяют по методу, описанному в ГОСТ13525.19 , и выражают в процентах содержания влаги от первоначальной массы.От единицы упаковки (рулон, пачка) отбирают три образца в соответствии стребованиями ГОСТ13525.19 . За результат испытания принимают центральное значение; наибольшееи наименьшее значения регистрируют.

Принцип метода заключается в следующем. Взвешивают образец висходном состоянии и после сушки в термостате до постоянной массы при 102-105°С.

Количество золы, оставшейся после сжигания бумаги, определяют пометоду, описанному в ГОСТ 7629. Проводят триопределения. Результат выражают в процентах к абсолютно сухой массе. Зарезультат испытания принимают центральное значение; наибольшее и наименьшеезначения регистрируют.

12 Проводимостьводной вытяжки

12.1 Испытательная аппаратура

Ячейка для измерения проводимости с известной постоянной ячейки К.

Устройство для измерения проводимости, минимальное измеряемое значение1 мкСм, погрешность до 5 % в диапазоне частот 50-3000 Гц. Можно измерятьэлектрическое сопротивление с той же погрешностью.

Конические колбы с широким горлом вместимостью 250 см 3 с обратным холодильником из кислотощелочестойкого стекла.

12.2 Методика испытания

Определение проводят на бумаге, подготовленной для поставки. Накаждой из трех вытяжек выполняют одно измерение. Первое, контрольноеопределение проводят с водой, которая кипела в используемой колбе в течение(60±5) мин. Если удельная проводимость воды не более 200 мкСм/м, то используютэту колбу. Если удельная проводимость выше указанной, то кипятят новую порциюводы в этой же колбе. Если удельная проводимость при повторном испытаниипревышает 200 мкСм/м, то используют другую колбу.

Испытание бумаги проводят следующим образом. Образец массой около20 г разрезают на кусочки размерами 10 ´ 10 мм. В стекляннуюколбу вместимостью 250 см 3 с обратным холодильником помещают 5 гобразца бумаги, затем добавляют 100 см 3 воды, имеющей удельнуюпроводимость не более 200 мкСм/м. Воду медленно кипятят в течение (60±5) мин иохлаждают до комнатной температуры. Необходимо принимать меры, исключающиевозможность поглощения диоксида углерода из воздуха. Затем водную вытяжкупереливают в мерный сосуд, чтобы сразу измерить удельную проводимость. Мерныйсосуд предварительно следует дважды промыть водной вытяжкой. Удельнуюпроводимость измеряют при температуре (23,0±0,5) °С.

1 Допускается экстрагирование пометоду 1 (см. раздел 14),но при использовании 5 г образца и 100 см 3 воды.

2 Важно,чтобы при измерениях, хранении и манипуляциях с разными количествами воднойвытяжки, предназначенной для определения удельной проводимости, в ней не изменялисьрН и содержание хлоридов в результате загрязнений атмосферой, особенноатмосферой химической лаборатории, или прикасания рук.

Удельная проводимость водной вытяжки

где g — удельная проводимость водной вытяжки, мкСм/м;

К — постоянная ячейки для измерения проводимости, м -1 ;

C l — проводимость воднойвытяжки, мкСм;

С2 — проводимость воды (контрольная проводимость),мкСм.

За результат испытания принимают центральное значение, наибольшееи наименьшее значения регистрируют.

13 рНводной вытяжки

13.1 Испытательная аппаратура

рН-метр с каломельными электродами для определения показателяконцентрации ионов водорода с погрешностью измерений не более 0,05 единицы рН.

Конические колбы с широким горлом вместимостью 250 см 3 из кислотощелочестойкого стекла.

13.2 Методика испытания

На каждой из трех водных вытяжек образца проводят одноопределение. Водную вытяжку готовят согласно требованиям 12.2.

Водную вытяжку из колбы переливают в рН-метр непосредственноперед использованием, избегая нежелательного воздействия окружающей атмосферы.

Калибруют рН-метр с помощью буферного раствора со значением рН,отличающимся от такового для водной вытяжки на ±2 единицы. Электроды вынимаютиз буферного раствора, тщательно промывают несколько раз в дистиллированнойводе и один раз в небольшом количестве приготовленной вытяжки. Электродыпогружают в нефильтрованную вытяжку испытуемого образца бумаги и измеряютзначение рН этой вытяжки при температуре (23±2) °С.

1 Если водную вытяжку бумагииспользуют и для определения электропроводимости, то соответствующую долю дляопределения электропроводимости отбирают до определения рН. Это делают потому, чтохлористый калий, диффундирующий из каломельного электрода, может повлиять нарезультат испытания.

2 См.примечание 2 к 12.2.

За результат испытания принимают центральное значение, наибольшееи наименьшее значения регистрируют.

14 Содержаниехлорида в водной вытяжке

14.1 Меры предосторожности

Аппаратура, используемая для этого определения, должна бытьтщательно очищена. После обычной очистки и ополаскивания рекомендуется все колбы,мензурки и воронки кипятить в деионизованной воде. Манипулировать аппаратуройследует с помощью щипцов из нержавеющей стали. Пинцеты и ножницы для подготовкиобразцов, также изготовленные из нержавеющей стали, следует содержать вчистоте.

Примечание — См. также примечание 2 к 12.2.

14.2 Испытательная аппаратура

Устройство для измерения постоянного напряжения от 0 до 300 мВ спогрешностью 2 мВ (например электронный вольтметр или потенциометр рН-метра).

Плоскодонная колба из высококачественного стекла или кварцавместимостью 600 см 3 .

Стеклянный микрометрический шприц (только для метода 1).

Микробюретки ценой деления 0,01 см 3 (только для метода2).

Мерные цилиндры, стаканы, фильтровальные воронки, стержни,капельницы и т.д.

Высококачественная фильтровальная бумага.

14.3 Методика испытания

На каждой из трех приготовленных водных вытяжек образца проводятпо одному определению. Для получения каждой вытяжки бумагу нарезают полосками,размеры которых составляют приблизительно 50 ´ 10 мм. Образецвоздушно-сухой бумаги массой приблизительно 20 г помещают в плоскодонную колбувместимостью 600 см 3 и заливают 300 см 3 кипяченойдеионизованной или дистиллированной воды в соответствии с требованиями кпроводимости, указанными в разделе 12.

Смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 60 мин,накрыв колбу воронкой, неплотно прилегающей к горлышку колбы.

После этого полученную взвесь фильтруют с помощью воронки Бюхнерачерез соответствующую фильтровальную бумагу. Тупым концом стержня из бумажногоостатка выжимают по возможности всю водную вытяжку. Измеряют объем воднойвытяжки и взвешивают бумажный остаток ( W ).

Вытяжку наливают в колбу типа экстракционной колбы и выпариваютдосуха на горячей водяной бане. Для того чтобы при выпаривании образец незагрязнялся, над колбой подвешивают перевернутую большую воронку (вместимостьюприблизительно 250 см 3 ). После полного выпаривания в колбу добавляют20 см 3 деионизованной воды и выпаривание повторяют. Осадок от воднойвытяжки растворяют в 5 см 3 10 %-го раствора азотной кислоты ( HN О3), переливаютв стакан вместимостью 100 см 3 и дважды ополаскивают колбу 5 см 3 ацетона, сливая его затем в стакан. Содержание хлорида в вытяжке определяютпотенциометрическим способом, используя магнитную мешалку, сравнительныйэлектрод для определения концентрации ионов водорода и измерительное устройствос индикатором (с серебряной проволокой), например рН-метр.

В качестве раствора для титрования применяют 0,02 М растворазотнокислого серебра ( AgN О3),который подают порциями по 0,01 см 3 в ячейку титрования измикрометрического шприца через стеклянную капельницу. Проводят контрольноетитрование — титруют контрольный реактив, состоящий из (340 — W ) см 3 воды,выпариваемой без остатка, 5 см 3 10 %-го раствора HN О3 и 10 см 3 ацетона.

Содержание хлорида в водной вытяжке образца Х выражают ввиде массовой доли ионов хлорида в миллионных долях от массы бумаги и вычисляютпо формуле

(2)

где А — количество раствора AgN О3, использованное длятитрования водной вытяжки, см 3 ;

В — количество раствора AgN О3, использованное для контрольного титрования, см 3 ;

М — молярность раствора AgN О3;

D — масса воздушно-сухой бумаги, г;

W — масса остатка влажной бумаги, г;

V — объем водной вытяжки образца, см 3 .

За результат испытания принимают центральное значение результатовтрех измерений.

14.5 Метод 2 отличается от метода 1 следующим:

— вместо 20 г бумаги в 300 см 3 воды обрабатывают 4 гбумаги в 100 г воды;

— сильное кипение продолжается (60±5) мин;

— обработка водной вытяжки образца состоит в следующем: фильтруютили декантируют охлажденную водную вытяжку бумаги и взвешивают (25,0±0,1) гбумажной массы в высоком стакане вместимостью 200 см 3 . Добавляют 125см 3 ацетона и 15 капель 1 %-й азотной кислоты. Магнит мешалкиопускают в стакан, ставят стакан на магнитную мешалку и регулируют скоростьперемешивания таким образом, чтобы поверхность жидкости оставалась гладкой.Погружают электроды в жидкость и устанавливают устройство для определенияпроводимости (см. раздел 12),затем начинают титрование.

Из микробюретки добавляют 0,0025 М раствор AgN О3 порциями по 0,01 см 3 и регистрируют изменение потенциала в милливольт-метрах.

Титруют до конечной точки, которая представляет собой значениенаибольшего изменения потенциала, или до фиксированной точки, которуюопределяют предварительно по кривой потенциометра.

Регистрируют общий объем AgN О3 в кубических сантиметрах, необходимый длядостижения конечной точки. Результаты параллельных титрований одной воднойвытяжки бумаги должны различаться не более чем на ±0,01 см 3 . Припараллельных испытаниях на двух образцах разница не должна превышать ±5 %. Принизком содержании (менее двух частей воды на 1000 частей бумаги) точностьизмерений может быть меньше.

Проводят контрольное титрование — титруют реактив, состоящий изследующих частей: (25,0±0,1) г воды, 125 см 3 ацетона и 15 капель 1%-го раствора HN О3.

Содержание хлорида в водной вытяжке образца бумаги x выражают ввиде массовой доли ионов хлора в миллионных долях от массы бумаги и вычисляютпо формуле

(2)

где А — количество 0,0025 М раствора AgN О3, использованное длятитрования водной вытяжки, см 3 ;

В — количество 0,0025 М раствора AgN О3, использованное дляконтрольного титрования, см 3 ;

М — молярность раствора AgN О3;

D — масса образца бумаги, высушенного втермостате, г.

За результат испытанияпринимают центральное значение результатов трех измерений.

15 Содержание сульфата

Метод испытания находится в стадии разработки.

16 Проводимость органической вытяжки

Цель испытания — определение присутствия диссоциирующихорганических веществ. Их присутствие подтверждается увеличением проводимостиорганической вытяжки (трихлорэтилена), поэтому считают, что данному испытаниюособенно необходимо подвергать электроизоляционную бумагу, которую будутиспользовать в хлорированных жидкостях.

Примечание — О мерах предосторожности см. примечание 2 к 12.2.

16.1 Испытательная аппаратура

Ячейка проводимости (далее — ячейка) соответствует требованиям ГОСТ6581.

В качестве измерительного прибора используют электронныймногошкальный мегомметр до 100 В постоянного тока или чувствительныйгальванометр с батареей.

В качестве растворителя используют трихлорэтилен по ГОСТ9976, который предварительно очищают перемешиванием с фуллеровой землей,приблизительно до 1 % общей массы, или другим соответствующим материалом,например кремниевым гелем, и фильтрованием через спеченный стеклянный фильтр.Можно использовать фильтр диаметром 5-15 мкм.

Примечание — Фуллерова земля утрачивает свойства припоглощении влаги, поэтому ее просушивают нагреванием в чистом воздухе притемпературе, не превышающей 120 °С.

Перед каждым экстрагированием проводят контрольное испытание, и,если удельная проводимость растворителя превышает 5 × 10 -4 мкСм/м, то его дополнительно очищают до тех пор, пока значение удельнойпроводимости будет не выше указанного.

Очищенный трихлорэтилен обладает устойчивыми свойствами, если егохранить в темноте или в посуде из коричневого стекла, но перед экстрагированиемего свойства следует проверить.

Во время экстрагирования и измерения растворитель следуетзащищать от сильного света, особенно прямых солнечных лучей.

16.2 Методика испытания органических вытяжек

На каждой из трех вытяжек образца проводят одно измерение.Вытяжку бумаги приготовляют в соответствии с подготовкой водной вытяжки по 12.2. Образцы бумаги обычнопредварительно прогревают на воздухе в течение приблизительно 2 ч притемпературе 80-100 °С для удаления значительного количества поглощенной воды.После сушки образцы бумаги быстро помещают в соответствующую колбу и заливаюточищенным трихлорэтиленом в количестве 10 см 3 на 1 г бумаги.

Растворитель кипятят в колбе с обратным холодильником на слабомогне в течение приблизительно 1 ч. Вся испытательная аппаратура, включаясоединения, должна быть изготовлена из стекла.

В конце этого периода колбу плотно закрывают и оставляют втемноте на ночь. Потеря объема воды в результате испарения должна быть менее 10%.

Если постоянная ячейки К еще неизвестна, то ее определяют,используя водный раствор хлорида калия по ГОСТ 4234, ч.д.а., сизвестной удельной проводимостью, или емкостным методом.

Перед заполнением трихлорэтиленовой вытяжкой ячейку тщательнопромывают дистиллированной водой (если последний раз использовали водныйэлектролит), высушивают и очищают несколько раз чистым трихлорэтиленом. Ячейкувысушивают перед заполнениями; жидкость из одного сосуда в другой переливают впотоке теплого воздуха для устранения возможного образования влаги; дышать наэлектроды не следует.

Сопротивление органической вытяжки измеряют при температуревоздуха (15-25) °С через 1 мин после того, как к ячейке будет приложенонапряжение постоянного тока.

Если Р есть измеренное сопротивление органической вытяжки,выраженное в мегаомах, а К — постоянная ячейка (м -1 ), тогдаудельная проводимость органической вытяжки, выраженная в микросименсах на метр,составит К/Р.

Удельную проводимость органической вытяжки бумаги выражают вмикросименсах на метр. За результат испытания принимают центральное значениерезультатов трех измерений, наибольшее и наименьшее значения регистрируют.

17 Тангенсугла диэлектрических потерь ( tg d ) органической вытяжки

Метод испытания находится в стадии разработки.

18 Воздухопроницаемость

Воздухопроницаемость бумаги p , см 3 /(см 2 × скПа),определяют по формуле

(4)

где V — объем воздуха, проходящий через лист бумагиплощадью А (см 2 ) в течение t (с) припостоянном перепаде давления воздуха р (кПа), см 3 .

Для приборов, измеряющих средние значения воздухопроницаемости(от 0,01 до 5 единиц), обычно применяют перепад давления, равный приблизительно1 кПа (давление столба воды 98,1 мм). Для бумаг с низкими значениямивоздухопроницаемости (до 0,0001 единицы) могут быть использованы приборы сперепадами давления на образце до 3,5 кПа, а для бумаг с высокойвоздухопроницаемостью (до 2 × 10 6 единиц), напримерэлектролитических, применяют давление до 100 Па. Значения давления для бумагконкретных видов принимают согласно требованиям части 3 серии стандартов,указанных во введениик настоящему стандарту.

18.1 Испытательная аппаратура

Испытательная аппаратура должна отвечать следующим требованиям

18.1.1 Должны быть измерены: объем воздуха с погрешностью до ±2 %измеренного значения, время — в пределах ±1 % измеренного значения, скоростьпотока — с погрешностью до ±5 %.

Читайте так же:  Калькулятор компенсация отпускных

18.1.2 Начальный перепад давления на испытуемом образце долженбыть установлен с погрешностью до ±2 % и не должен отклоняться во времяиспытания более чем на 5 %.

18.1.3 Воздухопроницаемая прокладка (далее — прокладка) должнаплотно прилегать к находящейся под давлением стороне образца. Деформацияпрокладки не должна приводить к изменению испытуемой площади образца более чемна 1 %.

18.1.4 Испытуемая площадь образца должнасоставлять не менее 6 см 2 . Рекомендуемая площадь — 10 см 2 .

18.1.5 Когда в качестве вытесняющей среды используют воду, потоквоздуха, проходящий через образец, подают так, чтобы исключалосьпредварительное соприкасание его с водой.

18.1.6 Утечку воздуха проверяют, заменяя образец жесткимнепроницаемым материалом, например металлической фольгой.

Утечка воздуха должна быть в 0,025 раз меньше минимальнойвоздухопроницаемости, измеряемой специальным прибором.

18.2 Испытуемые образцы

Испытуемые образцы кондиционируют в соответствии с требованиями 1.3.Из взятой пробы должно быть вырезано не менее пяти образцов; размер образцадолжен быть таким, чтобы он значительно выступал во всех направлениях иззажимного приспособления и соответствовал испытуемой площади, указанной в 18.1.4.

18.3 Методика испытания

Особенности методики зависят от используемой аппаратуры.Необходимо соблюдение следующих условий:

а) точная калибровка перепада давления, прикладываемого кобразцу;

б) обеспечение равномерного движения цилиндра или устройства,регулирующего поток воздуха, непосредственно до и во время проведенияиспытания;

в) устранение вибрации, которая может вызвать перемещениевоздуха;

г) обеспечение равномерного, без перекосов, зажима образца;

д) проведение испытания на приборе, находящемся на горизонтальнойплоскости.

Результаты необходимо скорректировать до значения давлениявоздуха 1 кПа по формуле (4). Зарезультат испытания принимают центральное значение, получаемое при испытаниипяти образцов, записывают наибольшее и наименьшее значения, а также значениеперепада номинального давления на образец.

19 Впитываемость воды (принцип фитиля)

19.1 Сущность метода

Полоску бумаги закрепляют вертикально таким образом, чтобы одинее конец был погружен в воду. Мерой абсорбционной способности бумаги в данномслучае является подъем воды по ее капиллярам. Испытание проводят в закрытомсосуде, чтобы обеспечить полное насыщение водой при температуре испытания.

19.2.1 Дистиллированная или деионизованная вода

Питьевую воду используют только в том случае, если может бытьдоказано, что результаты получают такие же, как при использованиидистиллированной или деионизованной воды. В случае разногласий используютдистиллированную или деионизованную воду.

Прозрачный сосуд для воды глубиной не менее 250 мм.

Комбинированный штатив с крышкой, на которой закреплены двенаправляющие планки длиной не менее 200 мм.

Примечание — Эта аппаратура (рисунок 2) может быть выполненаиз листов прозрачного оргстекла.

Секундомер, обеспечивающий отсчет времени до 15 мин спогрешностью до 1 с.

Масштабная линейка или катетометр, градуированные так же, какповерочная линейка длиной не менее 300 мм, позволяющие считывать показания спогрешностью до 0,5 мм.

Подходящие крючки или шпильки для закрепления испытуемыхобразцов.

Зажимы для бумаги.

Поверочная линейка длиной не менее 300 мм.

1 — сосуд; 2 — направляющие планки; 3 — крышка-штатив дляиспытания; 4 — уровень воды; 5- уровневые винты
Рисунок 2 — Прибор для определения впитываемости воды

Кондиционирование образцов — в соответствии с 1.3.

19.5 Испытуемые образцы

Из листа пробы вырезают в машинном направлении 10 полосок бумагишириной (15±1) мм и длиной не менее 200 мм, а также, если требуется, 10 полосокв поперечном направлении.

Примечание — Если длина образца менее 200 мм (например, еслиэто лабораторная отливка), требуемую длину полоски получают, прикрепив образецк нейтральной подложке. В этом случае длина нейтральной подложки должна бытьизмерена и указана в отчете об испытании.

На каждой испытуемой полоске на расстоянии (15±1) мм от нижнегокрая наносят карандашом линию. Чтобы обеспечить вертикальное положение полоски,между линией и концом полоски закрепляют груз (для этого нужно подобратьподходящие зажимы).

19.6 Проведение испытания

Сосуд для воды устанавливают на горизонтальную поверхность изаполняют до уровня (50±5) мм водой. Температура воды должна быть (23±2) °С.Такую же температуру поддерживают на протяжении испытания. Сосуд накрываюткрышкой, при этом заостренные концы направляющих планок должны касаться поверхностиводы.

Снимают крышку и укладывают ее на рабочий стол так, чтобынаправляющие планки находились в горизонтальном положении. Линейку закрепляютпараллельно направляющим планкам и каждую испытуемую полоску размещают такимобразом, чтобы нанесенная на нее карандашом линия была направлена вдольлинейки. Закрепляют испытуемые полоски на планке крышки с помощью крючков илишпилек через соответствующие отверстия. Устройство позволяет испытыватьодновременно пять полосок.

После того как все образцы будут закреплены в вертикальномположении, планки опускают так, чтобы карандашные линии на образцах совпали суровнем воды, и сразу же включают секундомер.

Через (600±5) с планки с образцами поднимают и укладывают нарабочий стол. Не позднее чем через 10 с после извлечения из воды на образцынаносят карандашом границу впитываемости. При неровной границе выбирают среднееположение.

Измеряют расстояние между карандашными линиями с погрешностью до0,5 мм.

1 Время испытания может бытьизменено, о чем должно быть указано в отчете об испытании.

2 Результатиспытания может зависеть от присутствия в бумаге растворимых элементов. Чтобыпо возможности исключить этот эффект, для каждой новой серии испытанийиспользуют свежую воду.

Вычисляют средние арифметические значения из 10 результатов,полученных при испытании образцов, вырезанных в машинном и поперечномнаправлениях. Результаты выражают в миллиметрах.

При впитываемости менее чем 20 мм результат выражают спогрешностью 0,5 мм.

При впитываемости, равной или выше 20 мм, результат выражают спогрешностью до 1 мм.

Вычисляют стандартное отклонение результатов испытания дляобразцов, вырезанных в машинном и поперечном направлениях.

19.8 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать ссылку на настоящий стандарти следующую информацию:

— длину испытанных полосок и, если использованы, нейтральныхподложек;

— среднее арифметическое значение и стандартное (среднееквадратическое) отклонение значения впитываемости образцов, вырезанных в машинномнаправлении;

— если требуется, среднее арифметическое значение и стандартное(среднее квадратическое) отклонение значения впитываемости образцов, вырезанныхв поперечном направлении;

— любые отклонения от данного метода, включая время погружения илидругие факторы, которые могут повлиять на результат испытания.

20 Масловпитываемость (модифицированный методКобба)

При этом испытании масло наливают на определенный участокповерхности стопки бумаги. После известного промежутка времени масло сливают,верхний лист промокают и увеличение массы стопы бумаги в результате поглощениямасла определяют взвешиванием. Испытания проводят в соответствии с методом по ГОСТ12605.

20.1 Испытательная аппаратура

Прибор (рисунок 3) состоит из полого металлического цилиндраплощадью внутреннего сечения 100 см 2 и высотой около 50 мм. К цилиндруприпаяно пластинчатое дно (подвижный столик). Цилиндр снабжен прокладкой,состоящей из листа маслостойкой резины, соединенной с металлической пластинойдостаточных размеров, чтобы полностью покрыть цилиндр.

Рисунок 3 — Прибор для определения масловпитываемости бумаги

Прокладка с помощью рукоятки может быть соединена с пластинчатымоснованием. Желательно, чтобы толщина стенки цилиндра была около 6 мм. Значениетвердости листа маслостойкой резины должно быть не менее 65 IPH (международная твердость резины).Верхний край цилиндра должен быть гладким.

20.2 Испытуемые образцы

Испытуемый образец представляет собой стопку бумажных листовразмерами 130 ´ 130мм. Число листов, определяемое экспериментально, должно не менее чем на одинлист превышать число листов, пропитанных маслом. Для каждой из двух серийопределений требуется по пять образцов; в первой серии определений испытываютстопку, состоящую из листов бумаги, расположенных верхней стороной кверху, вовторой серии — сеточной стороной кверху.

20.3 Методика испытания

Для испытания используют трансформаторное масло схарактеристиками не ниже требуемых ГОСТ 982 , котороедолжно храниться в герметически закрытом сосуде при температурекондиционирования. В каждом испытании используют 100 см 3 масла, нопосле первого испытания необходимо увеличить объем масла до требуемого.

Поддерживают температуру при испытании и температуру масла науровне кондиционирования. Определяют массу испытуемого образца.

Наливают 100 см 3 масла в цилиндр и кладут на негоиспытуемый образец таким образом, чтобы масло контактировало с верхней сторонойбумаги, когда цилиндр будет перевернут. Цилиндр закрывают покровной плитой и плотноее затягивают с помощью крыльчатых гаек. Перевертывают цилиндр и в течение 45 сдают маслу пропитать бумагу, затем возвращают цилиндр в исходное положение и втечение 10 с дают маслу стечь. Отвинчивают гайки и медленно за два концавынимают образец из положения между цилиндром и прокладкой. Извлечение образцадолжно быть выполнено за 10 с, при этом необходимо обеспечить, чтобы нижняяповерхность образца продолжала контактировать с передним краем цилиндра.Верхний лист слегка промокают и проверяют визуально, удален ли избыток масла.Промокание должно длиться не более 10 с.

Определяют массу пропитанного маслом образца и регистрируют числопропитанных листов. Такое испытание проводят на пяти образцах.

По указанной выше методике повторяют испытание на обратнойстороне образца, контактирующего с маслом.

Значение масловпитываемости выражают в виде увеличения массы вграммах на 1 м 2 площади образца (в форме круга), находящегося поддействием масла. Записывают центральное значение пяти результатов каждой сериииспытаний. Единичное отклонение более чем на 20 % от центрального значенияисключают из вычислений. В случае двух таких отклонений необходимо провести ещепять испытаний.

В случае последующих отклонений все десять результатов включают вопределение центрального значения и масловпитываемость бумаги оценивают какнестабильную.

За масловпитываемость бумаги принимают наименьшее значениерезультатов двух определений, проведенных на стопах, собранных из листов спротивоположным расположением сторон бумаги.

21 Электрическая прочность

Испытание проводят на воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ6433.3.

21.1 Испытательная аппаратура

Испытательная аппаратура должна соответствовать описанной вразделе 3 ГОСТ6433.3. Электроды должны соответствовать электродам, указанным в разделе 2 ГОСТ6433.3. Предпочтительно использовать электроды 25/75 мм. Электроды меньшихразмеров следует использовать в тех случаях, когда ширина бумаги не позволяетиспользовать электроды больших размеров. Поверхности электродов должны бытьпараллельными и не должны иметь раковин или других дефектов.

21.2 Испытуемые образцы должны быть достаточно большими, чтобыисключить возникновение поверхностного пробоя.

Необходимое число испытаний может быть выполнено на одномобразце. Если испытуемый образец должен состоять из нескольких слоев бумаги, ихчисло должно быть указано в стандартах на продукцию конкретного вида. Дляслучаев, когда температура или влажность воздуха при испытании бумагиотличается от условий, указанных в 1.3,требования к условиям испытания образца также приводят в стандартах напродукцию конкретного вида.

21.3 Методика испытания

Подачу напряжения следует производить в соответствии стребованиями раздела 3 ГОСТ6433.3.

Проводят девять испытаний.

При записи результатов испытаний учитывают измеренную толщинуобразца бумаги. Протокол оформляют в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ6433.3. Центральное и наименьшее значения записывают в киловольтах намиллиметр.

1 Для специальных бумаг можетпотребоваться более подробная статистическая оценка, которая может быть указанав стандартах на бумагу конкретного вида.

2 Методиспытания при импульсном напряжении находится в стадии разработки.

21.5 Метод испытаний при постоянном напряжении

21.5.1 Общие замечания к проведению испытаний

Электрическую прочность измеряют на воздухе по ГОСТ6433.3.

Используют два цилиндрических электрода, изготовленных изнержавеющей стали (чистота поверхности 2,5 мкм или лучше).

Поверхности электродов должны быть параллельными и не иметьраковин или других дефектов. Края электродов округляют до радиуса 3,0 мм.Верхний электрод имеет диаметр 25 мм и высоту 25 мм. Противоположный нижнийэлектрод диаметром 75 мм, высотой около 15 мм должен быть расположенкоаксиально. Противоположный электрод, соединенный с землей, может такжепредставлять собой лист алюминиевой фольги толщиной 40-50 мкм.

21.5.3 Испытуемые образцы

Испытуемые образцы должны быть достаточно большими во избежаниеперекрытия электродов.

Измеряют электрическую прочность двух слоев бумаги, если встандартах на бумагу конкретного вида не указано иное.

Двухслойные образцы получают из одного листа бумаги. Из бумагивырезают лист размерами 40 ´ 40 см, разрезают его пополам и получаютдвухслойный образец размерами 20 ´ 20 см.

21.5.4 Методика испытания

Образцы свободно подвешивают или складывают стопкой (не более 20слоев) в вентилируемом термостате и сушат при температуре (105,0±2,5) °С втечение 20 мин. Испытание проводят не позже чем через 1 мин после извлеченияобразцов из термостата.

В случае разногласий в оценке результатов испытание проводятвнутри термостата.

21.5.5 Количество испытаний

На одном образце проводят не менее девяти пробоев. Если требуетсяопределить нижний 95 %-й доверительный предел результатов испытаний, количествопробоев увеличивают до 20 или более.

21.5.6 Методика измерения

Значения напряжения поднимают от значения половины пробивногонапряжения, при котором пробой происходит в течение 5-10 с. Соответствующее значениепробивного напряжения определяют во время предшествующих двух испытаний.

Для образцов бумаги номинальной толщиной 25 мкм напряжениеповышают со скоростью 200-300 В в секунду до пробоя. Пробой происходит, когдазначение тока короткого замыкания достигает 0,1-1,0 мА, а вольтметр показываетнапряжение пробоя.

Примечание — Значения тока короткого замыкания ограничивают0,1-1,0 мА (чтобы избежать повреждения электродов), включая защитноесопротивление последовательно с образцом.

21.5.7 Оценка результатов испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

— толщину двухслойного образца бумаги;

— тип и размер электродов;

— центральное значение пробивного напряжения;

— минимальное и максимальное значения пробивного напряжения.

Электрическую прочность бумаги в мегавольтах на миллиметр или вкиловольтах на миллиметр рассчитывают, разделив центральное значение пробивногонапряжения на толщину двухслойного образца бумаги.

Если требуется определить нижний доверительный 95 %-й ( ³ 20 измерений) предел результатов испытаний LLC , то его определяют поформуле

(5)

где — среднееарифметическое значение электрической прочности, МВ/мм или кВ/мм;

Sd — стандартное (среднее квадратическое) отклонение.

22 Тангенс утла диэлектрических потерь идиэлектрическая проницаемость пропитанных и непропитанных бумаг

22.1 Испытательная аппаратура

22.1.1 Измерительная установка согласно требованиям ГОСТ6433.4.

22.1.2 Генератор на 50 Гц для подачи напряжения согласнотребованиям ГОСТ6433.4. Напряжение может быть подано также от сети частотой 50 Гц или другойчерез трансформатор и автотрансформатор.

22.1.3 Один или несколько комплектов электродов согласно ГОСТ6433.4, изготовленных из металла, имеющего высокую теплопроводность и неподдающегося деформации при повторяющихся температурных циклах. Поверхностьметалла не должна тускнеть.

Размеры электродов должны обеспечивать измерение показателяэлектрической емкости в диапазоне измерительной установки согласно требованиям ГОСТ6433.4. Зазор между охранным и измерительным электродами должен быть повозможности меньше.

Электроды должны быть плоскими (шероховатость рабочей поверхностидо 0,125 мкм) и чистыми.

При испытании пропитанной бумаги на нижний электрод надевают кольцоприблизительно 10 мм высоты с закругленными краями для удержания пропитывающейжидкости. На образец подают общее давление 20 кПа (если в стандартах на бумагуконкретного вида не указано другое значение). Допускается обеспечивать давлениеза счет увеличения массы верхнего электрода.

Читайте так же:  Что такое страдательный залог глагола

Чтобы облегчить удаление влаги из образца при испытаниинепропитанной бумаги, в верхнем электроде сверху сверлом (диаметр 400 мкм)просверливают несколько отверстий.

В отверстия не должны попадать какие-либо вещества с верхнегоэлектрода. Чтобы избежать очистки электродов, просверленные электроды нерекомендуется применять при испытании пропитанных бумаг.

22.1.4 Вакуумное сушильное оборудование, состоящее изсоответствующей сушильной камеры с приспособлением для пропусканияизмерительных проводов, прибора для измерения давления и вакуумного насоса,поддерживающего давление, значение которого составляет менее 2,7 Па (0,02торр).

22.1.5 Нагревательное устройство, обеспечивающее нагревэлектродов и образцов до заданной температуры.

22.1.6 Термопара, помещенная в охранный электрод для точногоизмерения температуры образца. Термометр применяют в тех случаях, когдатребуется точное указание температуры образца.

22.1.7 Устройство для подачи сухого воздуха или сухого инертногогаза в вакуумную камеру, например устройство, содержащее серную кислоту и оксидфосфора (V), или сушильный аппарат с активированным оксидом алюминия.

22.1.8 В качестве пропитывающей жидкости, если нет специальныхуказаний, используют масло, характеристики которого не хуже требуемых ГОСТ 982 .Дегазацию и сушку пропитывающего вещества осуществляют пропусканием его через колонкусо стеклянными шариками при температуре и вакууме, обеспечивающими проведениесушки и дегазации без удаления легких фракций пропитывающего вещества.

22.2 Испытуемые образцы

Листы бумаги должны быть шире диаметра охранного электрода неменее чем на 3 мм.

22.3 Методика испытания

Проводят только одно измерение.

22.3.1 Из рулонов бумаги вырезают достаточное число листов, чтобыстопка имела толщину не менее 100 мкм плюс два защитных листа, и составляютиспытуемый образец соответствующего размера.

Пинцетом снимают два внешних листа и стопку листов центрируютмежду электродами. К участку образца, находящемуся под электродами, не следуетприкасаться руками.

22.3.2 Нагревают образец и электроды до температуры 115 °С; еслинет других указаний, то одновременно из сушильной камеры выкачивают воздух.

В сушильной камере поддерживают температуру (115 ± 5) °Си давление менее 2,7 Па (0,02 торр) в течение не менее 16 ч. При невозможностиподдержания указанных значений параметров время сушки увеличивают. Образецсчитают высушенным, когда измерения показывают устойчивое значение тангенсаугла диэлектрических потерь ( tg d ).

22.3.3 Непропитанная бумага

Выключают нагревательное устройство, в сушильную камеру подаютнасосом сухой воздух, измеряют tg d и электрическую емкость по мере понижениятемпературы.

Измерения следует проводить при значениях температуры, повозможности близких к 115, 105, 90, 70 и 55 °С. Измерения проводят призначениях напряженности электрического поля 1,2 и 1,5 кВ/мм.

22.3.4 Пропитанная бумага

Выключают нагревательное устройство, подают в сушильную камерунасосом сухой воздух, измеряют tg d и электрическую емкость при температуре 115 °С.Если значение tg d аналогично значению, полученному на аналогичныхобразцах при предшествующем испытании, проведенном согласно требованиям 22.3.3, то из сушильнойкамеры снова откачивают воздух до давления, превышающего давление парапропитывающего вещества при температуре испытания, и в нижний электрод подаютдостаточное количество дегазированного пропитывающего вещества, чтобыиспытуемый образец бумаги был полностью погружен в пропитывающее вещество.Через 10 мин подают насосом сухой воздух и измеряют tg d и электрическую емкость при значениях температуры, по возможности близких к115, 105, 90, 70 и 55 °С. Измерения проводят при значениях напряженностиэлектрического поля 1,2 и 1,5 кВ/мм.

1 Целесообразно после испытанияпроверять пропитывающее масло на загрязненность.

2 Этот методнепригоден для жидкостей с высокой диэлектрической проницаемостью, напримерпентахлордифенила.

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

— кривую зависимости tg d от температуры;

— толщину испытуемого образца;

— диэлектрическую проницаемость, вычисленную согласно требованиямГОСТ6433.4;

— испытательную напряженность в киловольтах на миллиметр;

— характеристику пропитывающей жидкости, если таковую применяют.

23 Проводящие включения

Существует три метода определения проводящих включений. Выборметода — в соответствии с указаниями в стандартах на бумагу конкретного вида.

Этот метод особенно применим для 100 %-й проверки в тех случаях,когда предполагается сравнительно небольшое число включений.

23.1.1 Испытательная аппаратура (рисунок 4) Электроды: дваэлектрода в виде гладкообработанной литой чугунной или металлической пластинкии ряда гладких латунных роликов (рисунок 4).

1 — направляющие ролики; 2, 5- испытуемый образец; 3 -металлическая пластинка, соединенная с источником высокого напряжения; 4 -заземленные испытательные ролики
Рисунок 4 — Схема испытательной аппаратуры для определения проводящихвключений методом 1

Размер пластинки параллельно направлению движения образца долженбыть не менее 150 мм; другой размер пластинки должен быть не менее шириныобразца. Поверхности роликов должны быть гладкими, что достигается станочнойобработкой и полировкой. Обработанные ролики имеют следующие размеры: диаметр38 мм; длину 25 мм.

Ролики устанавливают двумя параллельными рядами над плоскимэлектродом таким образом, чтобы каждый ролик можно было поднять или опустить наплоский электрод, причем поверхности роликов автоматически выравниваются поотношению к поверхности плоского электрода. Ролики и пластинка должны бытьхорошо изолированы друг от друга. Между роликами при их вращении и источникомнапряжения должна поддерживаться непрерывная связь. Два ряда роликовустанавливают под углом 90° к направлению движения образца. Ролики в каждомряду устанавливают на расстоянии 35 мм по центральной линии таким образом,чтобы середина роликов одного ряда была смещена относительно середины роликоввторого ряда, как показано на рисунке 4. Значение давления, создаваемого каждымроликом на поверхность образца, должно быть не более 3150 Н и не менее 2450 Н.Можно применять ограничивающее сопротивление, чтобы устранить повреждениеэлектродов.

Приложенное напряжение должно обеспечивать значение напряженностиэлектрического поля 2 кВ/мм, если нет иных указаний в стандартах на бумагуконкретного вида.

23.1.3 Испытуемый образец

Испытуемый образец должен перекрывать по ширине внешние краяроликов не менее чем на 25 мм, его длина должна быть не менее 7,5 мм.

23.1.4 Методика испытания

Поднимают ролики, подкладывают под них конец испытуемого образца,затем опускают ролики на поверхность бумаги. Соединяют электроды с источникомнапряжения согласно требованиям 23.1.2.Протягивают образец между пластинкой и роликами со скоростью 10-20 м/мин. Приэтом образец прогорает в отдельных местах.

Подсчитывают число прогоревших дырок в образце; каждуюобразовавшуюся дырку рассматривают как токопроводящее включение.

Для подсчета числа образовавшихся дырок можно использоватьэлектронный счетчик.

23.1.5 Расчет и выражение результатов

Рассчитывают число проводящих включений на единицу площади,разделив число образовавшихся дырок на площадь испытанной бумаги в квадратныхметрах. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

— число токопроводящих включений на 1 м 2 ;

— площадь испытанной бумаги.

По этому методу определяют токопроводящие включения, имеющиесопротивление, значение которого составляет менее 50 кОм. Счетное устройство недолжно фиксировать токопроводящие включения с сопротивлением, значение котороговыше 60 кОм.

23.2.1 Испытательная аппаратура (рисунок 5)

а) Два электрода: один в виде заземленной плоской металлическойпластинки, другой — в виде медного или стального ролика с электроизоляционнойручкой. Размеры пластинки должны соответствовать размерам испытуемых образцов.

1 — источник напряжения 110 В; 2 — индикаторное и счетноеустройство (2а и 2 b -возможные расположения); 3 — роликовый электрод; 4 — испытуемый образец; 5 -плоский электрод
Рисунок 5 — Схема испытательной аппаратуры для определения проводящих включенийметодом 2

Размеры ролика: диаметр 50 мм; максимальная длина 50 мм. Значениедавления, создаваемого роликом, включая ручку, составляет от 0,1 до 0,25 Н/мдлины ролика.

Результаты испытаний, выполненных по этому методу, зависят взначительной степени от качества механической обработки пластинки и ролика,если отклонение от правильной формы значительно превышает 0,0025 мм. Отклонениепорядка 0,025 мм считается большой погрешностью. Ниже перечислены средстваобеспечения заданной степени точности, которая превышает обычно требуемую вэлектрических устройствах.

Ролик можно обточить и отполировать на токарном станке или лучшепритереть точно до требуемого размера. Диаметр ролика можно измеритьциферблатным микрометром соответствующей чувствительности, имеющим шток с малымрадиусом закругления. Ролик кладут на плоскую «наковальню» (незапыленную) и егодиаметр измеряют от «наковальни» до наивысшей точки поверхности ролика.Необходимо, чтобы значение измеряемого таким образом диаметра имело отклоненияпо всей длине не более чем ± 0,0025 мм.

Толщина электродной пластинки, получаемой литьем или прокаткой,должна быть не менее 25 мм. Если она состоит из более тонких пластинок,сваренных вместе, то эти пластинки должны быть изготовлены из одного материала,чтобы устранить коробление из-за разных коэффициентов расширения. В любомслучае пластинку подвергают первичной обработке до требуемых размеров ировности, а потом отжигают длительным нагревом (например 24 ч при температуреот 200 до 300 °С), чтобы устранить последующее коробление. После этогопластинку обрабатывают на шлифовальном станке до ровности ±0,0025 мм. Еслишлифование проводят на достаточно точном станке, последующая полировканеобязательна, так как необходимым свойством является не степень гладкости, аровность поверхности. Если требуется полировка, то ее выполняют с применениемоптической техники, поскольку обычная полировка нарушает ровность, получаемуюпри шлифовании. Ровность удобно проверять, если позади ролика установить лампу,при этом ролик должен соприкасаться с пластинкой (незапыленной), и наблюдатьпросвет между роликом и пластинкой.

Примечание — Используют пластинки с обработанной поверхностьюразмерами 0,4 ´ 0,25 м.

б) Индикатор. Применяют измерительный прибор, соединенный со счетчикомимпульсов, который регистрирует импульсы, когда сопротивление ниже заданного.Каждая зарегистрированная единица соответствует одному проводящему включению завремя, в течение которого напряжение было приложено к проводящему включению.Счетчик может выполнять отдельные отсчеты проводящих включений, находящихся нарасстоянии 1 мм или более от ролика в направлении его движения.

в) Защитное сопротивление: значение сопротивления всей схемыдолжно составлять не менее 50 кОм.

г) Источник напряжения значением (110±10) В обычно постоянноготока.

Для обеспечения максимальной безопасности схему заземляют всоответствующих местах.

23.2.2 Испытуемые образцы

а) Образец должен быть достаточно большим, чтобы полностьюпокрывать пластинку, причем лист бумаги удерживается грузом. Используютнесколько образцов.

б) Испытуемая площадь — не менее 1 м 2 .

в) Установлено, что при испытании тонких бумаг с образцамиследует обращаться осторожно. К образцам нельзя прикасаться руками и послеснятия слоев бумаги с рулона их следует класть только на плоскую поверхность.

23.2.3 Методика испытания

Закрепляют образец на плоской пластинке, накладывая грузы на краяобразца. Соединяют пластинку с одной клеммой источника питания напряжением 110В. Соединяют вместе ролик, индикатор и сопротивление таким образом, чтобысвободный конец сопротивления можно было соединить с другой клеммой источниканапряжением 110 В. Проводят роликом по бумаге: скорость перемещения роликадолжна соответствовать характеристике счетчика. Не следует прикладывать излишнегодавления.

23.2.4 Расчет и выражение результатов

а) Рассчитывают число проводящих включений на 1 м 2 ,разделив число проводящих включений на площадь испытанного образца бумаги вквадратных метрах.

б) В протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:

— число проводящих включений на 1 м 2 ;

— площадь испытанного образца бумаги.

Испытание ртутным электродом — метод Дюбилье.

23.3.1 Меры предосторожности

Испытание следует проводить в чистой атмосфере, предпочтительно вгерметически закрытой камере, но с притоком фильтрованного воздуха.

Поскольку существует вероятность загрязнений, первые шестьвнешних витков рулона бумаги, подлежащей испытанию, сматывают и выбрасывают.Необходимо принять меры против загрязнения испытуемого рулона какими-либочастицами из воздуха и против соприкасания рулона с какой-либо запыленнойповерхностью.

Ртуть испаряется при комнатной температуре, пары ртути токсичны.Необходимо принять меры против расплескивания ртути и против воздействия паровртути на обслуживающий персонал. Верхние электроды должны быть покрыты,например чувствительной к давлению липкой лентой. Бумага после протягиваниямежду электродами бывает загрязнена ртутью, поэтому использованные образцы неследует хранить в рабочей зоне. Необходимо удалить использованные образцы исжечь их в печи с достаточно эффективной вентиляционной системой.

Примечание — Даже при соблюдении всех указанных мерпредосторожности возможны случаи вредного воздействия на здоровье персонала иокружающую среду. Поэтому этот метод следует применять только для испытанияконденсаторной бумаги в тех случаях, когда необходимо установить возможныеместа пробоев и проводящие включения. Испытанием должен руководитьответственный сотрудник, хорошо понимающий опасность, связанную сиспользованием ртути. Эту опасность следует полностью учесть прежде, чемвключать требования к испытанию ртутным электродом в национальный стандарт илив технические условия на конденсаторную бумагу. Если метод включен внациональный стандарт, то необходимо предусмотреть соответствующий контроль засоблюдением техники безопасности.

23.3.2 Методы испытаний

Бумагу достаточной длины с испытуемой площадью 1 м 2 пропускают горизонтально между верхним и нижним прямоугольными ртутнымиэлектродами установки (рисунок 6) со скоростью не более 50 мм/с.

1 — паз; 2 — электроизоляционный материал, напримерполиметилметакрилат; 3 — выемка; 4 — ртуть; 5 — бумага
Рисунок 6 — Схема установки с ртутными электродами для определения проводящихвключений методом 3

Размеры электродов: 4-8 мм в машинном направлении и не более 50мм в поперечном направлении образца бумаги. Электроды устанавливают так, чтобыбумага перекрывала их поверхность с допуском +0,25 мм; зазор между поверхностямиэлектродов составляет не более 0,05 мм.

Электроды соединяют со счетным устройством, имеющим скорость неменее 25 единиц в 1 с, когда одно из следующих положений длится 10 мкс илиболее:

1) значение сопротивления между электродами снижается до 2 кОм;

2) значение тока утечки на землю через дефектное место достигаетвыбранного значения между 0,5 и 1,5 мА;

3) разность потенциалов между электродами снижается до 2,5 В илименее.

Если разность потенциалов между электродами 10 или 40 В, то немогут быть использованы источники напряжения в пределах возможности схемы.

Чтобы обеспечить выполнение указанных условий, производятсоответствующую калибровку схемы. Уровень ложного счета счетного устройства недолжен превышать одной единицы в любой период длительностью 10 мин, когда междудвумя электродами стационарно закреплен кусок полиэтилентерефталатной пленкитолщиной 0,012 мм.

24 Нагревостойкость

Испытания до и после старения бумаги выполняют после еекондиционирования. Период старения бумаги и температура должны быть определеныв стандартах на бумагу конкретного вида. Следует руководствоваться требованиями ГОСТ27710 .

24.1 Сопротивление раздиранию

Нагревостойкость может быть выражена в виде уменьшениясопротивления раздиранию после тепловой обработки бумаги, определяемому всоответствии с требованиями раздела 6.

24.2 Прочность на продавливание

Нагревостойкость может быть также выражена в виде уменьшенияпрочности на продавливание после тепловой обработки бумаги, определяемой всоответствии с требованиями раздела 8.

24.3 Степень полимеризации

Нагревостойкость может бытьтакже выражена в виде уменьшения степени полимеризации после тепловой обработкибумаги, определяемой в соответствии с требованиями ГОСТ25438 (приложение 3).

Ключевые слова: электроизоляционная бумага, методыиспытаний, испытательная аппаратура, испытуемые образцы, результаты